Индустрия
на Главную
 

Новости

26.04.2006

Описание новых марок сталей 08ЮП и 08ЮПР (замена для 08ГСЮТ и 08ГСЮФ)

Разработка химического состава новых сталей велась по принципу максимальной простоты, экономичности и эффективности. За рубежом для автолиста «класс — 24» используют стали с микролегированием карбонитридными упрочнителями — V, Ti, Zr, Nb, иногда — на марганцовистой основе, в большинстве — дорогими и дефицитными на рынке ферросплавов стран бывшего СССР. За основу состава и технологии производства отечественных сталей взяты параметры марки 08Ю для листа высшей категории вытяжки с микролегированием Р или Р и В. Предложены стали 08ЮП, 05ЮП, 08ЮПР для тонкого упрочненного листа, предназначенного для штамповки деталей автомобиля и других изделий с высокими категориями вытяжки (аналог — рефосфоризованная сталь, марка ZStE 220P (DIN 1623)). На Новолипецком металлургическом комбинате авторами отработана и освоена технология производства холоднокатаного листа из этих сталей толщиной 0,6–2,5 мм. Нормируемые механические свойства: s т і 220 Н/мм2, s т і 340 Н/мм2; характеристики технологической пластичности R > 1,5; n > 1,8. Уровень штампуемости позволяет применять сталь 08ЮП вместо низкоуглеродистых сталей (08кп, 08пс, 08Ю) и низколегированных сталей (08ГСЮТ, 08ГСЮФ, 03ХГСЮ).

Сопротивление циклическим нагрузкам стали 08ЮП выше, чем стали 08Ю и близко к уровню сталей «класс — 28» (например, сталь 08ГСЮТ). Сопротивление усталости (при 106 циклов) после деформационно-термического старения (e = 5%, Т = 170°С, t  = 30 мин) на 40% выше, чем стали 08Ю и на 5% выше, чем стали 08ГСЮТ. Сопротивление усталости сварных соединений на 10% выше, чем стали 08Ю; сопротивление среза на 10–15% выше, чем стали 08Ю и на 5% выше, чем стали 08ГСЮТ. Ударная вязкость (после старения) при нормальной температуре существенно выше, чем стали 08Ю; значения ее совпадают для обеих сравниваемых сталей при Т = 100°С. Технологические испытания (ВАЗ) подтвердили преимущества упрочненного листа из стали 08ЮП при серийной штамповке деталей, изготовляемых обычно из стали 08Ю категорий СВ, ОСВ (арки колес, боковины кузова, пол задний и др.), что позволило использовать его для широкой номенклатуры деталей выпускаемых и новых моделей. Положительны и результаты переработки листа (0,7–1,2 мм) на других автозаводах Украины и России, в результате чего масса деталей снижена на 10–20%, производят детали более сложной формы, сокращен марочный ряд у потребителя, унифицированы некоторые изделия и узлы.

К высококачественным сталям для эмалирования предъявляются требования штампуемости, сопротивления старению, высокого сцепления с материалами покрытия, стойкости эмалевого слоя. Спокойные стали с алюминием типа 08Ю имеют высокую вытяжку и сопротивление старению. Но особенности их структуры и текстуры ухудшают сцепление и снижают стойкость эмалевого покрытия, увеличивают склонность к отслаиванию (дефект «рыбья чешуя»). Разработаны новые марки спокойной стали с дополнительным микролегированием бором — 08ЮР, 08ЮТР. Зарубежные аналоги — стали для эмалирования по DIN 16223; сорта сталей ЕК2 и ЕК3 — для двухслойного эмалирования, ЕD3 и ЕD4 — для однослойного. Технология их производства, в основном, аналогична применяемой для фосфористых сталей. Холоднокатаный прокат поставляют в листах, рулонах, ленте толщиной 0,7-2,0 мм. Категории поставки под однослойное эмалирование — Э1, Э1А, под двухслойное — Э11. Механические свойства холоднокатаного листа соответствуют категориям ВГ, СВ, ОСВ (сталь 08Ю). Лист категории Э1А изготовляется с s т Ј 205 Н/мм2, s в = 250…300 Н/мм2 и d 4 (при толщине 0,5–1,5 мм) і 34%; лист Э11 — из стали s в = 250…360 Н/мм2 и d 4 (при толщине 0,5–1,5 мм) і 30%. Пригодность к эмалированию (сопротивление дефекту «рыбья чешуя»), определяемая коэффициентом наводороживания Н (%), составляет для категорий Э11 (толщина 0,5–0,9 мм) Н = 40, (толщина 1,0–1,6 мм) Н = 45, (толщина 1,6–2,0 мм) Н = 50; для категорий Э1, Э1А — соответственно Н = 50, 55, 60. Показатель стойкости одно- и двухслойного эмалирования Atel — более 10. Сталь 08ЮР и 07ЮР прошла разносторонние промышленные испытания по технологии производства и двухслойного эмалирования и используется на ряде предприятий для изготовления эмальпосуды, деталей сантехнического оборудования, бытовой техники.

Зарубежный опыт использования новых листовых сталей показывает, что наибольший технологический эффект дает целевое назначение отдельных марок, специализированных по категориям свойств и видам продукции. Но экономическая эффективность требует возможности модифицирования, адаптирования их свойств по условиям применения. Разработанные стали вполне отвечают этому. Стали группы ЮП обеспечивают сбалансированный комплекс свойств листа в состоянии поставки, соответственно требованиям к материалам данного класса. Технология их прокатки и термообработки оставляет возможность значительного варьирования механических характеристик. Так, деформационно-термическое упрочнение холоднокатаного листа из стали 08ЮП составляет после колпакового отжига 15–30 Н/мм2 и после непрерывного отжига 40–60 Н/мм2, что позволяет применять ее как упрочняемую сталь ВН-типа. Кроме того, как показали дополнительные испытания, стали ЮП отличаются повышенным сопротивлением коррозии в некоторых условиях, например, в щелочных средах и высоким качеством фосфатирования. Бористые стали 05, 08ЮР, ЮТР наряду с эмалированием могут применяться как автолистовые для высокой вытяжки, а при дополнительной специальной обработке (нитроцементация) — для ответственных деталей машиностроения. Наряду с этим, благодаря снижению коэффициента R, под влиянием В эти стали могут представлять интерес в качестве электротехнического материала с пониженными ваттными потерями.

«« Назад


Copyright © 2004— 2014 ООО « Индустрия»
445037, Россия, г. Тольятти, ул. Фрунзе 14б, оф. 559
Телефон/факс: 8(8482) 31-32-45, 57-02-76
E-mail: indmetall@indmetall.ru
Разработка сайта: « Парапет»